一、客 戶 要 求

1、焊接產品及方式：焊接塑料托盤，用熱板焊接方式進行焊接。

2、最大焊接面積： 1.5米*1.5米的塑料托盤產品。

3、焊接要求：如下：

焊接材料：PE、PP

焊接后托盤牢固強度：PE新料80%-85% 、回料 60%-70%；

PP新料85%-90%、回料 60%-70%

未焊接前托盤變形允許尺寸3MM-5MM

焊接后托盤變形允許尺寸小于2MM

二、設 備 設 計 概 念

1、根據客戶要求，此設備設計大焊接面積為1.5米×1.5米，上冷模及熱模采用螺栓方式連接在設備移動板上，下冷模采用滾軸式結構，側邊裝有氣動定位結構，便于工件能夠自動定位、自動移出。電器、氣動的連接分別采用快速接插頭方式，換模方便、快捷、節省時間等。

2、換模方式：人工更換模具。上冷模與熱模采用整個模塊式結構，拆裝方便；下冷模固定夾具采用可調式結構。

3、設備結構：整機為框架式結構，外罩配備開關式門框，方便更換模具和設備檢修。

4、傳動部分：傳動部分全部采用直線導軌（臺灣上銀），保證設備運行平穩，度高。汽缸做為動力源。

5、電控部分：設備電器控制系統采用PLC控制方式（西門子）、中文顯示觸模屏（西門子）

6、設備能力: 每天2班 每班11小時。

三、設 備 結 構 及 其 功 能 介 紹

1、設備機架

◆設備外型尺寸約為（L）6764×（W）3860×（H）2755(MM)

◆機架采用鋼方通焊接結構，外部加可開式門罩板；機架按客戶要求進行電鍍、噴塑等表面保護措施。

2.熱模機構組件

◆熱模機構由氣缸、精密直線導軌、熱模固定架等部件組成。氣動系統和電動馬達作為動力源，帶動熱模沿二條滑塊導軌前后作直線運動，九塊熱模單獨溫控，高低均可調整，以方便由于產品變形帶來的焊接不穩定。

◆模具部件由熱模和標準熱模固定板組成。熱模與熱模固定板通過螺栓連接，配備前、后、左、右微調功能。熱模采用熱模具鋼材料，焊板采用進口鋁合金制作，采用數控加工中心加工，確保加工精度。

3.冷模機構組件

◆冷模機構由液壓系統、精密直線軸承、導桿、上、下冷模固定架、氣缸等部件組成。液壓系統作為動力源，帶動上冷模沿四條導桿作上、下直線運動。

◆模具部件由上冷模、下冷模和標準冷模固定板組成。上、下冷模與冷模固定板通過螺栓方式連接固定，配備前、后、左、右微調功能。冷模采用鋁合金等材料，采用CNC方式加工，確保加工精度。根據工件結構情況，冷模上配有氣動夾緊裝置。上、下冷模帶位置檢測傳感器。

四、設 備 操 作 工 藝

◆由二個操作者將占板合在一起，放到設備自動移動架上，設備自動將占板移到焊接區域。

◆傳感器檢測到工件，下冷模夾具自動夾緊下工件，自動移動架停止轉動。

◆上冷模下壓至上工件，上冷模夾具自動夾緊上工件，上冷模帶動上工件同時回位。

熱板移動到上下工件的焊接區域。

◆熱模下壓至下工件，同時上冷模下壓到熱模。

◆待加熱到已設定時間后，上冷模同時上升到位，熱模后退到原位。

◆上冷模下壓、工件固化冷卻，上下冷模夾具自動松開，上冷模退回。

◆在完成以上焊接過程時，操作者可繼續將下一個待焊工件放到設備自動移動架上。

設備移動架將焊接好的工件移出焊接區域的同時，將另一個待焊接工件移到焊接區域。

（移出去的焊接工件需人工移動到指定位置）。

◆依次循環全自動完成下個動

五、設 備 技 術 參 數

1.電壓：380V 50/60Hz 三相

2.功率：50Kw

3.重量：約8噸

4.壓縮空氣壓力：110L/MIN

5.設備上冷模采用液壓的方式下壓壓力為7噸。