現在激光切割機種類非常多，有CO2激光切割機、光纖激光切割機、精密激光切割機等不同的激光切割機，不僅使用的激光器不同，而且應用方面也有很大的差異。不同的材料有著不同的特點，對激光的吸收也不一樣，有的材料可能對該波段的激光吸收，對另外的波段的激光就不吸收，這就使得我們在選擇激光設備的時候要按著具體的材料特性來選擇。對于有著不同厚度、不同大小、不同形狀的物品，在加工的過程中為了獲得更好的加工效果，也會用不同的激光設備。

目前激光設備的應用方向主要有三類：

一類就是用于裝飾、廣告、燈具、廚具、薄鈑金件、電器柜、電梯面板、工程板、高低開關柜的加工材料，這類材料一般比較薄，厚度是1-5mm的不銹鋼鋼板材料，用中等功率的激光切割機就可以進行切割。

第二類就是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革以及天然或者合成有機物質材料，由于這類物品不是金屬制品，對激光的吸收也不一樣，所以這類材料最好是采用CO2激光切割機進行切割。

第三類是厚度在8-20mm低碳鋼和12mm不銹鋼，這類材料需要需要用到高功率的激光切割機，才能快速瞬間切割，可以考慮購買大功率光纖激光切割機或是大功率CO2激光切割機。所以我們在選擇激光設備的時候，不僅要根據自己產品的特點，同時也要考慮激光設備性能，這樣我們才能找到適合于自己行業產品的激光設備。

汽車零部件的鈑金覆蓋件包含機蓋、后蓋箱、水箱架、保險杠、葉子板、車門，還有底盤件的元寶梁、控制臂、后橋等等，往往需要三維的切割，包括修邊和沖孔等，傳統工藝有開模沖壓，等離子切割或五軸機床激光切割等。

在樣車試制、小批量試生產、變形車、特種車和備件市場維修市場中，傳統的模具沖壓工藝顯然不能發揮其優勢。沖壓件的內框、孔、內輪廓和外輪廓等的切邊和切孔等工作只能依靠手工完成，操作困難，出現廢品的機率較高，無法保證不同切割件的重復精度，無法滿足市場上對產品質量越來越苛刻的要求。手工操作的加工時間長，加工后的產品必須逐件進行檢驗，很難符合車型開發周期越來越短的客觀要求。而且車型改變時需要更換全套模具，投資風險較大。

等離子切割的方式，導致切口邊緣不整齊，需要下一道工序來打磨，費時費工。小孔只能用手鉆或沖床來加工，工作效率低下。而且手持離子設備對人體有一定的輻射，粉塵嚴重污染人體健康。等離子工人的用工管理也是一個問題。

我公司根據前期大量的市場調研，結合汽車鈑金覆蓋件和底盤件的行業特點，現推出機器人三維光纖激光切割機，徹底有效的解決了上述問題。

三維激光切割是將激光切割技術應用于立體工件的非接觸切割加工,激光頭的運動軌跡是一個空間的曲線.在正常情況下一套模具只能針對一種工件一道工序,而三維激光切割能針對任意工件的任意工序.其廣泛應用于汽車行業中,它能夠方便快捷的實現汽車覆蓋件的三維修邊和沖孔,也可以在一些小批量的試制中取代修邊和沖孔模具,甚至在一些量產車型的部分制件的修邊沖孔工序中完全由三維激光切割取代。

首先，用三維激光切割機代替機床。兩者都能進行空間軌跡的描述實現三維立體切割，三維激光切割機可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤件行業的精度要求。而采用工業機器人大大降低了系統的成本造價，減少了耗電系統費用和系統運行維護費用，減少了系統的占地面積。

其次，用光纖激光器代替CO2激光器。光纖激光技術是近幾年高速發展的激光技術，相比傳統激光，具有更好的切割質量，更低的系統造價，更長的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。關鍵是光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與工業機器人連接，實現柔性加工。

采用機器人三維激光切割機，修邊沖孔等工藝一次完成，切口整齊無需后道工藝再處理，大大縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費用的投入，也提高了產品檔次和產品附加值。而且，投資高柔性高效率的激光切割設備，來代替昂貴的沖壓設備和剪裁設備，可以更加靈活的更換產品，把握市場。

尼可激光三維激光切割機廣泛應用于航空航天、汽車輪船、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫療器械、五金裝飾、健身器材、金屬對外加工服務等各種制造行業，尤其在汽車零部件加工中有著其他切割機無法匹敵的優勢，如汽車車身設計與制造，大大降低模具開發的投資風險，主要用來開發新車型、在線切割、變形車生產，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。